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JA-9聚氨脂皮帶修補膠

一、簡介：
　　礦(kuang)用(yong)橡套電纜冷補膠(jiao)，系用(yong)聚氨脂橡膠(jiao)，系雙組份反應型材料(liao)，是特(te)種(zhong)合(he)成橡膠(jiao)新(xin)品種(zhong)之(zhi)一，是礦(kuang)用(yong)電纜冷補的理想材料(liao)。產(chan)品性(xing)能超過(guo)了美國3M公(gong)司1979年類似產品。使用方便，操(cao)作簡單，安全可靠，經濟效益顯(xian)著，頗受歡迎。
二、用途(tu)：
　　適于6000伏(fu)及(ji)6000伏以下，國內外各種規格橡塑電纜護套層現場修補，特別適于綜采機組電纜冷補用。
JA-9聚氨脂皮帶修補膠
三、性能(neng)：
1、一般物(wu)理性(xing)能

2、粘合(he)性能(neng)

3、熱(re)老化性能

4、電性能

5、其它性能

四、標準：
　　甲組份標(biao)準
　　粘度（24℃厘(li)泊） 4000±500
　　比(bi)重（20℃克/毫升） 1.06
　　外觀(guan) 黑色(se)粘稠液體
　　貯存(cun)期(年) 1年半
　　存入環(huan)境溫度(du)(℃) 10~35
　　乙(yi)組份(fen)標準
　　粘(zhan)度(24℃厘泊(bo)) &nbs?p; 5左(zuo)右
　　比重（20℃克/毫升） 1.41
　　外觀(guan) 棕色液體
　　貯存(cun)期(年) 1年半(ban)
　　存入環境溫(wen)度(℃) 10~35
五(wu)、修補范圍(wei)：
　　1、凡是國(guo)內外各種極性(xing)電纜（如聚(ju)氯乙(yi)烯(xi)氯磺化聚(ju)乙(yi)烯(xi)氯丁膠等）在井(jing)下運(yun)行(xing)中，因(yin)(yin)拖、砸(za)、擠(ji)、沖擊或炮崩等原(yuan)因(yin)(yin)造成護套(tao)層局部或整體破(po)損皆可修補。
　　2、修補橡套(tao)電(dian)纜的電(dian)壓等級在6000伏(fu)及6000伏以(yi)下。
　　3、修補(bu)橡套(tao)電纜(lan)部位為護套(tao)層。
六、修補材料(liao)和工具：
　　（1）修補(bu)用(yong)材料：
　　（1）礦用(yong)橡套電纜冷補(bu)膠。
　　（2）聚乙烯簿片。（厚(hou)度(du)1毫米左右）
　　（3）聚乙烯漏(lou)斗。
　　（4）聚乙烯流膠套。
　　（5）高壓絕(jue)緣膠帶。
　　（6）塑料粘合膠帶。
　　（7）防護(hu)帶。
　　（2）修補用工(gong)具：
　　（1） 打孔器（內(nei)徑(jing)10毫米(mi)）
　　（2）電工(gong)刀(dao)。
　　（3）手鉗。
　　（4）螺絲刀。（中號(hao)）
　　（5）木(mu)銼。（中(zhong)號）
七、修補(bu)方(fang)法：
　1、電(dian)纜予處理。
　　（1）修補前要停止送(song)電，然后清除（不可用水(shui)）破損處及其周圍表面上的(de)煤粉(fen)和油(you)污。
　　（2）檢查(cha)護套層破(po)損(sun)部(bu)位(wei)的破(po)損(sun)情(qing)況(kuang)。如護套層整(zheng)體破(po)損(sun)，裂(lie)口檢查(cha)較大或芯(xin)線(xian)破(po)損(sun)時，應須(xu)用澆注(zhu)法修補，如破(po)口較小，芯(xin)線(xian)雙未破(po)損(sun)，則采用涂抹法修補。
　　（3）當采(cai)用澆(jiao)注法(fa)修補時，應按表(biao)1參考尺寸和圖1規定剝除(chu)破損(sun)護套層，但要實事求是。
電纜護套層剝除尺寸 表1

　　(4)芯線(xian)絕緣(yuan)層和屏(ping)蔽層修補按煤炭部19363年頒布的<礦用橡(xiang)膠電纜熱(re)補工藝細則(ze)>執行.
　　(5)為(wei)增加粘合面積(ji)和粘合強度,將修補段(duan)兩端(duan)削成錐形面并用木(mu)銼打毛.
　2、裝(zhuang)模(mo)具。
　　(1)為防止修補段不易拉直(即不同心)或破損芯線(xian)(xian)修(xiu)(xiu)補后橫(heng)截(jie)(jie)面增(zeng)大，造成修(xiu)(xiu)補過后的(de)護(hu)套層(ceng)厚度(du)變小，影響護(hu)套層(ceng)絕緣(yuan)和強度(du)等性能，所以要(yao)根(gen)據修(xiu)(xiu)補后芯線(xian)(xian)和絕緣(yuan)層(ceng)截(jie)(jie)面積增(zeng)加(jia)的(de)情況在補修(xiu)(xiu)段兩端(duan)錐形面上部用粘合膠帶等纏繞(rao)幾(ji)圈取(qu)便(bian)增(zeng)加(jia)修(xiu)(xiu)補段護(hu)套層(ceng)厚度(du)。
　　（2）為保(bao)證修(xiu)補段電(dian)纜的(de)彎曲性能，防止膠(jiao)液與相(xiang)線粘(zhan)結，在修(xiu)補好的(de)芯線，絕(jue)緣(yuan)層外面用防護帶(dai)以半幅重疊形式纏繞。
　　（3）澆(jiao)注法所用模具，是(shi)由(you)聚乙烯(xi)薄片(pian)卷(juan)制而(er)成（厚度1mm）其(qi)尺寸可(ke)根據修補(bu)段自由(you)裁剪。一般來說：其(qi)長度(du)應為修補(bu)段兩端(duan)纏繞粘合膠外緣帶間距離，其(qi)寬度(du)為修補(bu)段周長的一倍半(ban)左右。并(bing)在模具軸線方向正中和修補(bu)段兩端(duan)錐形(xing)面上方以打孔器開三個（在同一直線上）直徑10mm圓孔(kong)。以(yi)利于注膠時模腔內空氣全部排出，保(bao)證修(xiu)補(bu)段的完整。
　　（4）將修補段(duan)電纜(lan)拉直。置于(yu)水平位置上(shang)。將裁(cai)好(hao)(hao)的(de)(de)聚乙烯片卷緊在修補段(duan)粘(zhan)合膠(jiao)(jiao)帶(dai)上(shang)，三個(ge)圓孔(kong)向上(shang)。用塑(su)料粘(zhan)合膠(jiao)(jiao)帶(dai)纏繞兩端(duan)使之固定密封(feng)。在三個(ge)圓孔(kong)處分(fen)別(bie)將流膠(jiao)(jiao)帶(dai)，中(zhong)間流膠(jiao)(jiao)帶(dai)套裝上(shang)漏斗。裝好(hao)(hao)的(de)(de)模具如圖2所示：
　3、配膠。
　　（1）根據護套(tao)破損(sun)情況，估計用膠量，選(xuan)擇不同包(bao)裝(zhuang)規格的冷補膠。
　　（2）先將甲組份罐蓋(gai)全(quan)部打(da)開，然后再(zai)部分打(da)開乙組份罐蓋(gai)。將乙組份全(quan)部倒入甲組份中，用比較(jiao)干燥的(de)螺絲刀等(deng)快速攪拌1~2分鐘。使兩組份混合均勻。
　4、澆注。
　　（1）將混好的膠料(liao)在3~5分鐘內倒入漏斗中，其于(yu)模具是半透明，因(yin)而清楚(chu)的看見(jian)膠(jiao)料的充填(tian)情況。當腔(qiang)模內充滿膠(jiao)料，且(qie)兩側流膠(jiao)套有(you)膠(jiao)液(ye)(ye)流了時，則停(ting)止(zhi)注膠(jiao)。但在剛剛澆注后，如膠(jiao)液(ye)(ye)液(ye)(ye)面下降時，應及(ji)時補充膠(jiao)料。
　　（2）澆(jiao)注完畢后，發現模具內裹有氣泡時，可(ke)用針刺破氣泡所在處模具，放出氣體。
　　（3）如估算膠料有誤，澆注(zhu)后模腔未滿，可再(zai)配膠料繼續澆注(zhu)，直到充(chong)滿為止。
　5、涂抹辦法。
　　（1）當(dang)護套層(ceng)破口較小或芯線未破損時，應采用涂抹修補。
　　（2）一般修補應首(shou)先停止送電(dian)，如芯(xin)線末露(lu)出，也(ye)可帶電(dian)修補。
　　（3）首先清除(chu)破(po)口處及周(zhou)圍(wei)表面的煤粉和(he)油污，然(ran)后將(jiang)破(po)口部位削(xue)成凹面，并(bing)用木銼將(jiang)凹面及其周(zhou)圍(wei)打毛，使(shi)露出新鮮(xian)表面以(yi)增(zeng)加粘(zhan)合面積(ji)，使(shi)粘(zhan)合牢實。
　　（4）配膠同澆鑄法，所不同的是在膠料(liao)混合均(jun)勻后的7-10分鐘，待膠(jiao)料增稠至(zhi)呈(cheng)膏狀時，用干燥螺絲刀或扁鏟等工具挑取膠(jiao)料，涂(tu)抹(mo)在破損處，使凹面充(chong)滿(man)并多涂(tu)少許(xu)為宜。 &nb?sp;
　　（5）根據(ju)修補口的大小(xiao)，裁剪(jian)聚乙烯片，其長(chang)度應比破(po)口約長(chang)50-60mm，寬(kuan)應(ying)大于護(hu)套層圓周長。將裁好的聚乙烯片包(bao)在修補處，使力卷緊，再用(yong)塑(su)料粘合膠(jiao)帶縛緊固(gu)定。