本目錄是由上海蘇特電氣有限公司為您精心提供的:
SUTE660電纜生膠帶
一、簡(jian)介:
礦用橡套電纜(lan)冷(leng)(leng)補膠(jiao),系用聚氨(an)脂橡膠(jiao),系雙組份反應型材料,是(shi)特種合(he)成橡膠(jiao)新(xin)品種之一(yi),是(shi)礦用電纜(lan)冷(leng)(leng)補的理想(xiang)材料。產品性能超過了(le)美國(guo)3M公司1979年類(lei)似產品(pin)。使用方便(bian),操作簡單,安全可靠,經濟(ji)效益顯(xian)著,頗受歡迎(ying)。
二、用途:
適(shi)于6000伏及6000伏以下,國內外各種規格橡塑電纜護套層現場修補,特別適于綜采機組電纜冷補用。
SUTE660電纜生膠帶
三、性能(neng):
1、一般物理(li)性能(neng)
項目 膠種 | 硬(ying)度即(ji)A | 抗張 kg/cm2 | 伸長率 ℅ | 撕裂 kg/cm | 永變 ℅ |
礦(kuang)用電纜冷(leng)補膠(jiao) | 70-85 | 150-200 | 300-350 | ||
XHF—50護套(tao)橡膠JB664—77 | __ | 110 | 300 | ||
美國3M公(gong)司同類產品(pin) | 75 | 67 | 310 |
2、粘合性能
項目 膠種 | 與氯丁膠黏合 kg/2.5mm | 與聚氯(lv)乙烯黏合 kg/2.5mm |
礦用電纜冷(leng)補膠 | 12.5 | 28.3 |
10.1 | 13.7 |
3、熱老化性能
項目 膠種 | 80±2℃x96小時(shi) | 100℃x96小時 | ||
抗張(zhang)系(xi)數 | 伸長系數 | 抗張(zhang)系數 | 伸長系數 | |
礦用電(dian)纜冷補(bu)膠(jiao) | 1.41 | 0.97 | 1.04 | 0.96 |
XHF-50護套橡(xiang)膠(jiao)JB664-77 | 0.70 | 0.70 | -- | -- |
4、電性(xing)能
項目 膠種 | 擊穿電壓 Kv/mm | 表面電(dian)阻(zu)系數Ω-cm | 體(ti)積電阻系數Ω-cm | 介(jie)電阻耗角正確tg | 介電常數 M |
礦用(yong)電纜冷補(bu)膠 | 19.5 | 1.06x1012 | 157x1012 | 7.3x1012 | 3.4 |
美國3M公司同類產品 | 13.7 | -- | -- | -- | -- |
5、其它性能
耐磨性(xing)能 1.61 克/每里 | 低溫脆性 ℃ | 不延(yan)燃性(xing) (一(yi)機部電(dian)纜(lan)標(biao)準) | 耐永性(xing)能(70℃×144H) | |
抗張系數 | 伸長系數 | |||
<0.4 | -50 | 離開火焰即熄(xi)滅 | 0.84 | 0.77 |
四、標準:
甲(jia)組份標準
粘度(24℃厘泊) 4000±500
比重(20℃克/毫升) 1.06
外(wai)觀 黑色(se)粘稠液體
貯(zhu)存期(年) 1年半
存(cun)入環境溫度(℃) 10~35
乙組份(fen)標(biao)準(zhun)
粘度(24℃厘泊) &nbs?p; 5左(zuo)右
比(bi)重(20℃克/毫(hao)升) 1.41
外觀 棕(zong)色液體(ti)
貯存期(年) 1年半
存入環境溫(wen)度(℃) 10~35
五、修(xiu)補范圍:
1、凡是國內外各種極(ji)性(xing)電(dian)纜(如聚氯(lv)乙烯(xi)氯(lv)磺化聚乙烯(xi)氯(lv)丁膠等)在井下運行中,因拖(tuo)、砸、擠(ji)、沖擊或炮崩等原(yuan)因造成護套(tao)層局部(bu)或整體破損皆(jie)可修補。
2、修(xiu)補橡套電(dian)(dian)纜的電(dian)(dian)壓等級(ji)在6000伏及6000伏(fu)以下。
3、修補橡套(tao)電纜部位為(wei)護套(tao)層(ceng)。
六、修補材(cai)料和工(gong)具:
(1)修補用材料:
(1)礦用(yong)橡(xiang)套電纜(lan)冷補膠。
(2)聚乙烯簿(bu)片。(厚度1毫米左右(you))
(3)聚乙烯漏(lou)斗。
(4)聚乙烯流膠套。
(5)高壓絕緣膠帶。
(6)塑料(liao)粘合膠帶。
(7)防(fang)護帶。
(2)修補(bu)用工(gong)具(ju):
(1) 打孔器(內徑10毫米)
(2)電(dian)工刀。
(3)手鉗。
(4)螺(luo)絲刀。(中(zhong)號)
(5)木銼。(中號)
七、修補方法:
1、電纜予(yu)處理。
(1)修補前要(yao)停止送電,然(ran)后清除(不可用水(shui))破損處(chu)及其周(zhou)圍表面(mian)上的煤粉和油污。
(2)檢查(cha)護(hu)(hu)套層(ceng)破損(sun)部(bu)位的破損(sun)情(qing)況。如護(hu)(hu)套層(ceng)整(zheng)體(ti)破損(sun),裂口(kou)(kou)檢查(cha)較(jiao)大或芯線破損(sun)時,應須用澆注法(fa)(fa)修補,如破口(kou)(kou)較(jiao)小,芯線雙(shuang)未破損(sun),則采用涂(tu)抹法(fa)(fa)修補。
(3)當采用澆(jiao)注法修補時,應按(an)表1參考尺(chi)寸和圖1規定剝除破(po)損(sun)護套層(ceng),但要實事求是。
電纜護(hu)套層剝除尺寸 表1
主芯線截面積(mm2) | 圓錐(zhui)體長度L1(mm) | 剝除護套長度L2(mm) |
10-35 | 30 | 110-300 |
50-70 | 40 | 180-350 |
95 | 50 | 250-400 |
(4)芯線絕緣層(ceng)和屏蔽層(ceng)修(xiu)補按煤炭部(bu)19363年頒布的(de)<礦用橡膠電(dian)纜熱補工藝細則>執行(xing).
(5)為增加粘合面積和(he)粘合強度,將(jiang)修補段(duan)兩端(duan)削成錐形(xing)面并(bing)用木銼打(da)毛.
2、裝模具。
(1)為防止修補段不(bu)易拉直(即不同心)或(huo)破(po)損(sun)芯(xin)線(xian)修補(bu)(bu)(bu)后橫(heng)截面(mian)增大,造成(cheng)修補(bu)(bu)(bu)過后的護套層(ceng)厚度(du)變小,影響護套層(ceng)絕(jue)(jue)緣和(he)強度(du)等性能,所以要根據修補(bu)(bu)(bu)后芯(xin)線(xian)和(he)絕(jue)(jue)緣層(ceng)截面(mian)積增加的情況在補(bu)(bu)(bu)修段(duan)兩端(duan)錐形面(mian)上(shang)部用粘合膠帶等纏繞幾圈(quan)取便增加修補(bu)(bu)(bu)段(duan)護套層(ceng)厚度(du)。
(2)為保證修補段電纜(lan)的彎(wan)曲性能(neng),防(fang)(fang)止(zhi)膠液(ye)與相(xiang)線粘結,在修補好的芯線,絕緣層外面用防(fang)(fang)護(hu)帶(dai)以(yi)半幅重疊形(xing)式(shi)纏繞。
(3)澆注法所用模具,是由聚乙(yi)烯薄片卷制而成(厚度1mm)其(qi)(qi)尺(chi)寸可根(gen)據修(xiu)補(bu)(bu)段(duan)自由裁剪。一般來說:其(qi)(qi)長度應為修(xiu)補(bu)(bu)段(duan)兩(liang)(liang)端纏繞(rao)粘合膠外緣帶間距離,其(qi)(qi)寬(kuan)度為修(xiu)補(bu)(bu)段(duan)周長的(de)一倍(bei)半左右。并在模(mo)具(ju)軸線(xian)方(fang)向正(zheng)中和修(xiu)補(bu)(bu)段(duan)兩(liang)(liang)端錐(zhui)形面上(shang)方(fang)以打孔器(qi)開三個(在同一直線(xian)上(shang))直徑10mm圓孔。以利于注(zhu)膠(jiao)時模(mo)腔內空(kong)氣全部排出,保證修補段(duan)的完整。
(4)將修(xiu)補段電纜拉(la)直。置于水(shui)平位置上(shang)。將裁好的(de)聚乙烯片(pian)卷緊在修(xiu)補段粘合(he)膠(jiao)帶(dai)(dai)上(shang),三個圓孔向上(shang)。用塑料粘合(he)膠(jiao)帶(dai)(dai)纏繞兩(liang)端使(shi)之固定密(mi)封。在三個圓孔處(chu)分別將流(liu)膠(jiao)帶(dai)(dai),中間流(liu)膠(jiao)帶(dai)(dai)套(tao)裝(zhuang)上(shang)漏斗。裝(zhuang)好的(de)模(mo)具如圖2所示:
3、配膠。
(1)根據護套破損情況,估計用膠量,選(xuan)擇不同包裝(zhuang)規格的冷補膠。
(2)先將甲組(zu)份(fen)罐蓋全部(bu)打開,然后再部(bu)分打開乙(yi)(yi)組(zu)份(fen)罐蓋。將乙(yi)(yi)組(zu)份(fen)全部(bu)倒入甲組(zu)份(fen)中,用比較干(gan)燥(zao)的螺(luo)絲刀等快速攪拌1~2分鐘(zhong)。使兩組份混合均勻。
4、澆注。
(1)將(jiang)混好的膠料(liao)在3~5分鐘內(nei)倒(dao)入漏斗中,其(qi)于模(mo)具(ju)是半(ban)透明,因而(er)清楚的(de)看見(jian)膠(jiao)(jiao)料(liao)的(de)充填(tian)情況。當腔模(mo)內(nei)充滿膠(jiao)(jiao)料(liao),且兩側(ce)流膠(jiao)(jiao)套有膠(jiao)(jiao)液流了時,則停止注(zhu)(zhu)膠(jiao)(jiao)。但在(zai)剛(gang)剛(gang)澆注(zhu)(zhu)后,如膠(jiao)(jiao)液液面下降時,應及時補充膠(jiao)(jiao)料(liao)。
(2)澆注完畢后,發現模(mo)具內(nei)裹(guo)有氣(qi)泡時(shi),可用針(zhen)刺破氣(qi)泡所在(zai)處模(mo)具,放出氣(qi)體。
(3)如估算(suan)膠料(liao)有誤,澆注后模腔未滿(man),可再配(pei)膠料(liao)繼續(xu)澆注,直到充滿(man)為止。
5、涂(tu)抹(mo)辦法(fa)。
(1)當護套層破口較小或(huo)芯線未破損時,應(ying)采用涂抹修補。
(2)一般修補應首(shou)先停止送電,如芯線末露(lu)出,也可帶電修補。
(3)首先(xian)清除破(po)口處(chu)及周(zhou)圍表(biao)面(mian)(mian)的(de)煤(mei)粉和油污,然后將破(po)口部(bu)位削成凹面(mian)(mian),并用(yong)木銼將凹面(mian)(mian)及其(qi)周(zhou)圍打毛,使露出新鮮表(biao)面(mian)(mian)以增加(jia)粘合面(mian)(mian)積(ji),使粘合牢(lao)實(shi)。
(4)配膠(jiao)同(tong)澆鑄法,所不(bu)同(tong)的是在(zai)膠(jiao)料混合(he)均勻后的7-10分鐘,待膠料增稠至(zhi)呈膏(gao)狀(zhuang)時,用干燥螺絲刀或(huo)扁鏟等工具挑取(qu)膠料,涂(tu)抹在破(po)損(sun)處,使凹(ao)面充滿并多涂(tu)少(shao)許為宜(yi)。 &nb?sp;
(5)根據修補口(kou)的大小,裁剪聚(ju)乙烯片,其長度應比(bi)破(po)口(kou)約長50-60mm,寬應大于護套層圓周(zhou)長。將裁好的聚(ju)乙烯片(pian)包在修補處(chu),使力卷緊,再用(yong)塑料粘合膠帶(dai)縛緊固定。