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SUTE661阻然電纜熱補膠帶
一(yi)、簡介:
礦(kuang)用橡(xiang)(xiang)套電(dian)纜(lan)冷(leng)補膠(jiao),系用聚氨脂橡(xiang)(xiang)膠(jiao),系雙(shuang)組份反(fan)應型(xing)材料(liao),是(shi)特種合成橡(xiang)(xiang)膠(jiao)新品(pin)種之(zhi)一,是(shi)礦(kuang)用電(dian)纜(lan)冷(leng)補的理想材料(liao)。產(chan)品(pin)性能超過(guo)了美(mei)國3M公司(si)1979年類似產品。使用方便,操(cao)作簡單,安全可靠,經濟效(xiao)益顯著,頗受歡迎。
二、用途:
適于6000伏及6000伏以下,國內外各種規格橡塑電纜護套層現場修補,特別適于綜采機組電纜冷補用。
SUTE661阻然電纜熱補膠帶
三、性能:
1、一般物理(li)性能
項目 膠種 | 硬度(du)即A | 抗(kang)張 kg/cm2 | 伸長率 ℅ | 撕裂(lie) kg/cm | 永變 ℅ |
礦用(yong)電纜冷補膠 | 70-85 | 150-200 | 300-350 | ||
XHF—50護(hu)套橡膠JB664—77 | __ | 110 | 300 | ||
美(mei)國3M公司(si)同類產品 | 75 | 67 | 310 |
2、粘合(he)性能(neng)
項目 膠種 | 與氯丁膠黏合(he) kg/2.5mm | 與聚氯乙烯黏合 kg/2.5mm |
礦用電纜冷(leng)補膠 | 12.5 | 28.3 |
10.1 | 13.7 |
3、熱老(lao)化性能
項目 膠種 | 80±2℃x96小時 | 100℃x96小(xiao)時 | ||
抗張系數 | 伸長系數(shu) | 抗張系數(shu) | 伸長系數 | |
礦(kuang)用電纜冷補膠 | 1.41 | 0.97 | 1.04 | 0.96 |
XHF-50護套橡(xiang)膠JB664-77 | 0.70 | 0.70 | -- | -- |
4、電(dian)性能
項目 膠種 | 擊穿(chuan)電(dian)壓(ya) Kv/mm | 表面(mian)電阻(zu)系數Ω-cm | 體積電阻系數Ω-cm | 介電阻耗角(jiao)正確tg | 介(jie)電常(chang)數 M |
礦(kuang)用電纜(lan)冷補膠(jiao) | 19.5 | 1.06x1012 | 157x1012 | 7.3x1012 | 3.4 |
美國3M公(gong)司(si)同類產(chan)品 | 13.7 | -- | -- | -- | -- |
5、其它性能
耐磨性能 1.61 克/每里 | 低溫脆性 ℃ | 不(bu)延(yan)燃性 (一機部電纜標準) | 耐永性能(70℃×144H) | |
抗張系數 | 伸(shen)長(chang)系數 | |||
<0.4 | -50 | 離(li)開火焰即熄(xi)滅 | 0.84 | 0.77 |
四、標準:
甲組(zu)份(fen)標準(zhun)
粘度(24℃厘泊) 4000±500
比(bi)重(20℃克/毫升) 1.06
外觀 黑色粘稠(chou)液(ye)體(ti)
貯存期(年) 1年半
存入環境溫度(du)(℃) 10~35
乙組份標準
粘度(24℃厘泊) &nbs?p; 5左右
比重(zhong)(20℃克(ke)/毫升) 1.41
外(wai)觀 棕(zong)色液(ye)體
貯存(cun)期(qi)(年) 1年半(ban)
存入環境(jing)溫度(℃) 10~35
五(wu)、修補(bu)范圍:
1、凡是國內外各(ge)種極(ji)性電(dian)纜(lan)(如聚(ju)(ju)氯(lv)乙(yi)烯(xi)氯(lv)磺化聚(ju)(ju)乙(yi)烯(xi)氯(lv)丁膠等)在(zai)井(jing)下(xia)運行中,因拖、砸、擠、沖擊或(huo)(huo)炮崩(beng)等原因造(zao)成護套層局部或(huo)(huo)整體破損皆可(ke)修補(bu)。
2、修補橡套電(dian)纜的電(dian)壓(ya)等級在(zai)6000伏(fu)及6000伏以下。
3、修補(bu)橡套(tao)電纜部位為護套(tao)層(ceng)。
六(liu)、修(xiu)補(bu)材料(liao)和工具:
(1)修補用材(cai)料:
(1)礦用橡套電纜冷(leng)補膠。
(2)聚乙(yi)烯簿片。(厚度1毫米左右)
(3)聚(ju)乙烯漏斗。
(4)聚乙烯流膠套。
(5)高(gao)壓絕緣膠(jiao)帶。
(6)塑料粘合膠帶。
(7)防護帶。
(2)修補用工具(ju):
(1) 打孔器(內徑(jing)10毫(hao)米)
(2)電工刀。
(3)手鉗(qian)。
(4)螺絲刀。(中(zhong)號)
(5)木銼。(中號)
七(qi)、修(xiu)補方法(fa):
1、電(dian)纜予(yu)處理。
(1)修(xiu)補前要停(ting)止送電,然后清除(不(bu)可用水)破損處(chu)及其周圍表(biao)面(mian)上(shang)的(de)煤粉和油污。
(2)檢(jian)查護套層破(po)(po)損(sun)(sun)部位的破(po)(po)損(sun)(sun)情況。如護套層整體破(po)(po)損(sun)(sun),裂(lie)口檢(jian)查較(jiao)大或芯線(xian)破(po)(po)損(sun)(sun)時,應須用澆注法修補,如破(po)(po)口較(jiao)小(xiao),芯線(xian)雙(shuang)未破(po)(po)損(sun)(sun),則采用涂抹法修補。
(3)當采用澆注(zhu)法(fa)修補時,應(ying)按表1參(can)考尺(chi)寸和(he)圖1規定剝除破損護套層,但(dan)要實(shi)事求是。
電(dian)纜(lan)護套(tao)層剝除尺寸(cun) 表1
主芯線截面積(mm2) | 圓錐體長度L1(mm) | 剝除護(hu)套長度L2(mm) |
10-35 | 30 | 110-300 |
50-70 | 40 | 180-350 |
95 | 50 | 250-400 |
(4)芯線絕緣層和屏(ping)蔽層修(xiu)補按煤炭(tan)部19363年頒布的(de)<礦用橡膠電纜熱補工(gong)藝細則>執行.
(5)為增加粘合面積和粘合強度,將修補(bu)段兩端削成錐形面并(bing)用(yong)木銼打毛.
2、裝(zhuang)模具。
(1)為(wei)防止修(xiu)補段不易拉直(zhi)(即不(bu)同心)或破損(sun)芯(xin)線修補(bu)(bu)(bu)(bu)后(hou)橫截面(mian)增(zeng)大,造成修補(bu)(bu)(bu)(bu)過后(hou)的護(hu)套層(ceng)(ceng)(ceng)厚度(du)變小,影響護(hu)套層(ceng)(ceng)(ceng)絕緣和強(qiang)度(du)等(deng)性能,所(suo)以要根據修補(bu)(bu)(bu)(bu)后(hou)芯(xin)線和絕緣層(ceng)(ceng)(ceng)截面(mian)積增(zeng)加的情況在補(bu)(bu)(bu)(bu)修段兩(liang)端錐(zhui)形面(mian)上(shang)部用粘合膠帶等(deng)纏繞幾圈取便增(zeng)加修補(bu)(bu)(bu)(bu)段護(hu)套層(ceng)(ceng)(ceng)厚度(du)。
(2)為保(bao)證修(xiu)補(bu)段電(dian)纜的(de)彎曲性能,防止膠(jiao)液與相線(xian)粘(zhan)結,在(zai)修(xiu)補(bu)好的(de)芯線(xian),絕緣層外面用(yong)防護(hu)帶以半幅重疊形式纏繞。
(3)澆注(zhu)法所用模具,是由聚(ju)乙烯薄(bo)片卷(juan)制而成(厚度1mm)其尺寸可根據修補(bu)段自由裁剪。一般來(lai)說:其長(chang)度應為修補(bu)段兩(liang)端(duan)(duan)纏繞粘(zhan)合(he)膠外緣帶間(jian)距離,其寬度為修補(bu)段周長(chang)的(de)一倍半左右。并在模具軸線方向(xiang)正中和修補(bu)段兩(liang)端(duan)(duan)錐形面上方以打孔(kong)器開三個(在同一直線上)直徑10mm圓(yuan)孔。以利于注膠時模腔內空氣(qi)全部(bu)排出,保證修補段(duan)的完整。
(4)將(jiang)修補(bu)段(duan)電纜拉直。置于水(shui)平(ping)位置上(shang)。將(jiang)裁好(hao)的聚乙烯片卷緊在修補(bu)段(duan)粘合(he)膠帶(dai)上(shang),三個(ge)圓孔(kong)向上(shang)。用塑料粘合(he)膠帶(dai)纏繞(rao)兩(liang)端使之固定(ding)密封。在三個(ge)圓孔(kong)處(chu)分別將(jiang)流膠帶(dai),中間流膠帶(dai)套(tao)裝(zhuang)上(shang)漏斗。裝(zhuang)好(hao)的模具如圖2所示:
3、配膠。
(1)根據護套破損情況,估(gu)計(ji)用膠(jiao)量,選擇不(bu)同包裝規格(ge)的(de)冷(leng)補(bu)膠(jiao)。
(2)先將甲(jia)組(zu)份罐蓋全部(bu)打(da)開(kai),然后再部(bu)分打(da)開(kai)乙組(zu)份罐蓋。將乙組(zu)份全部(bu)倒入甲(jia)組(zu)份中,用比較干燥的螺絲刀等快速攪拌1~2分鐘。使兩組份混合(he)均勻。
4、澆注。
(1)將混好的膠(jiao)料在3~5分鐘內倒入漏斗中,其于模具(ju)是(shi)半透明,因而清(qing)楚的(de)看(kan)見膠(jiao)(jiao)料的(de)充(chong)填情(qing)況。當腔模內充(chong)滿膠(jiao)(jiao)料,且兩側流(liu)膠(jiao)(jiao)套有膠(jiao)(jiao)液(ye)流(liu)了時,則(ze)停止注膠(jiao)(jiao)。但在剛剛澆注后,如膠(jiao)(jiao)液(ye)液(ye)面下降時,應(ying)及(ji)時補(bu)充(chong)膠(jiao)(jiao)料。
(2)澆注(zhu)完畢后,發現(xian)模(mo)具(ju)內(nei)裹有氣(qi)(qi)泡時,可用(yong)針刺破氣(qi)(qi)泡所在處模(mo)具(ju),放出氣(qi)(qi)體(ti)。
(3)如估算膠料有誤,澆注后模腔未(wei)滿,可再配膠料繼續澆注,直到充滿為(wei)止。
5、涂抹辦(ban)法。
(1)當護套層破口較小或芯線(xian)未(wei)破損時,應采用涂抹(mo)修補。
(2)一般修補(bu)應首先停止送電,如芯(xin)線末露(lu)出,也可帶(dai)電修補(bu)。
(3)首先(xian)清除(chu)破口處及周(zhou)圍表(biao)面的煤粉和油污,然后將破口部位削成凹面,并用木銼將凹面及其周(zhou)圍打毛,使露(lu)出新鮮表(biao)面以增(zeng)加粘(zhan)合面積(ji),使粘(zhan)合牢實。
(4)配(pei)膠(jiao)同(tong)澆鑄法,所(suo)不同(tong)的是在膠(jiao)料混合均(jun)勻后的7-10分鐘,待膠料增稠至呈(cheng)膏(gao)狀時(shi),用(yong)干燥(zao)螺絲刀或扁(bian)鏟等工(gong)具挑(tiao)取膠料,涂(tu)(tu)抹(mo)在(zai)破損處,使(shi)凹面充滿(man)并多涂(tu)(tu)少(shao)許為宜(yi)。 &nb?sp;
(5)根(gen)據(ju)修補(bu)口(kou)的(de)大小,裁(cai)剪(jian)聚(ju)乙烯片,其(qi)長度應比破(po)口(kou)約(yue)長50-60mm,寬應大于護套層圓周長。將(jiang)裁(cai)好(hao)的聚(ju)乙烯片包在修補處,使力(li)卷(juan)緊(jin),再用塑(su)料粘(zhan)合膠帶縛緊(jin)固定。