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SUTE663底基絕緣粘帶
一(yi)、簡(jian)介：
礦用(yong)(yong)橡套電纜冷補(bu)膠，系用(yong)(yong)聚氨(an)脂橡膠，系雙組份反應(ying)型材料，是(shi)特種合成橡膠新品種之一，是(shi)礦用(yong)(yong)電纜冷補(bu)的(de)理想材料。產品性能超過了美國(guo)3M公司(si)1979年類似產品。使用方便，操作簡單，安全可(ke)靠，經(jing)濟(ji)效益顯著，頗(po)受歡(huan)迎。
二、用途：
適于6000伏及6000伏以下，國內外各種規格橡塑電纜護套層現場修補，特別適于綜采機組電纜冷補用。
SUTE663底基絕緣粘帶
三(san)、性能(neng)：
1、一般(ban)物理性能
| 項目 膠種 | 硬度即A | 抗(kang)張(zhang) kg/cm2 | 伸長率(lv) ℅ | 撕裂 kg/cm | 永(yong)變(bian) ℅ |
| 礦用電纜冷補膠 | 70-85 | 150-200 | 300-350 | ||
| XHF—50護(hu)套橡膠JB664—77 | __ | 110 | 300 | ||
| 美國3M公司同類產品 | 75 | 67 | 310 |
2、粘合(he)性能
| 項目 膠種 | 與氯丁膠黏合 kg/2.5mm | 與聚氯乙烯(xi)黏合 kg/2.5mm |
| 礦用(yong)電纜(lan)冷補膠(jiao) | 12.5 | 28.3 |
| 10.1 | 13.7 |
3、熱老(lao)化性能
| 項目 膠種 | 80±2℃x96小時 | 100℃x96小時 | ||
| 抗(kang)張系數(shu) | 伸長系數 | 抗張系數 | 伸長(chang)系數 | |
| 礦用電纜冷補膠 | 1.41 | 0.97 | 1.04 | 0.96 |
| XHF-50護(hu)套橡膠JB664-77 | 0.70 | 0.70 | -- | -- |
4、電(dian)性(xing)能
| 項目 膠種 | 擊穿電(dian)壓(ya) Kv/mm | 表(biao)面(mian)電(dian)阻(zu)系(xi)數Ω-cm | 體(ti)積(ji)電阻系數Ω-cm | 介電阻(zu)耗角(jiao)正確(que)tg | 介電常數 M |
| 礦用電纜冷補(bu)膠 | 19.5 | 1.06x1012 | 157x1012 | 7.3x1012 | 3.4 |
| 美國3M公(gong)司同類產品 | 13.7 | -- | -- | -- | -- |
5、其它性(xing)能
耐磨(mo)性能 1.61 克/每里 | 低(di)溫(wen)脆性(xing) ℃ | 不延燃(ran)性(xing) (一機(ji)部電纜標準) | 耐永性能(70℃×144H) | |
| 抗張系(xi)數 | 伸長系數 | |||
| <0.4 | -50 | 離開火(huo)焰即熄滅 | 0.84 | 0.77 |
四、標準：
甲(jia)組份標準
粘度（24℃厘泊） 4000±500
比重（20℃克/毫升(sheng)） 1.06
外觀 黑色粘稠液體
貯存期(年) 1年半
存(cun)入(ru)環境溫度(℃) 10~35
乙組份標準(zhun)
粘度(24℃厘泊) &nbs?p; 5左右
比重（20℃克/毫升） 1.41
外觀(guan) 棕色液體
貯存(cun)期(年) 1年半
存入(ru)環(huan)境(jing)溫(wen)度(℃) 10~35
五、修補(bu)范圍：
1、凡是國(guo)內外各種(zhong)極性電纜（如(ru)聚氯(lv)乙烯(xi)氯(lv)磺化聚乙烯(xi)氯(lv)丁膠等）在井(jing)下(xia)運行中，因拖、砸(za)、擠(ji)、沖擊(ji)或炮崩等原因造成護套層局部(bu)或整體破損皆可修補。
2、修補(bu)橡套電纜的電壓(ya)等級(ji)在6000伏及(ji)6000伏以下(xia)。
3、修補橡套電纜部(bu)位為護套層。
六、修(xiu)補材料和工具：
（1）修補用材料：
（1）礦(kuang)用橡套電纜冷補膠。
（2）聚(ju)乙烯簿(bu)片(pian)。（厚(hou)度1毫米左(zuo)右）
（3）聚乙烯漏斗(dou)。
（4）聚乙烯(xi)流膠套(tao)。
（5）高壓絕(jue)緣膠帶。
（6）塑料(liao)粘合膠帶。
（7）防護帶(dai)。
（2）修(xiu)補用工具：
（1） 打孔器（內(nei)徑10毫(hao)米）
（2）電工刀。
（3）手(shou)鉗。
（4）螺絲刀。（中(zhong)號）
（5）木銼。（中號）
七、修補方(fang)法：
1、電(dian)纜予處(chu)理。
（1）修補前(qian)要(yao)停止送電，然(ran)后清除(chu)（不(bu)可用水(shui)）破(po)損處及(ji)其(qi)周圍表面(mian)上的煤粉和油污。
（2）檢查(cha)(cha)護套(tao)層(ceng)破(po)損(sun)(sun)部位的破(po)損(sun)(sun)情況。如(ru)護套(tao)層(ceng)整體破(po)損(sun)(sun)，裂口檢查(cha)(cha)較大或芯(xin)線破(po)損(sun)(sun)時，應(ying)須用澆注(zhu)法(fa)修補，如(ru)破(po)口較小，芯(xin)線雙未破(po)損(sun)(sun)，則采用涂(tu)抹法(fa)修補。
（3）當采用澆注法修補時(shi)，應(ying)按表(biao)1參(can)考(kao)尺寸和圖1規定剝除破損護套(tao)層，但要實事求是。
電纜護套層(ceng)剝(bo)除尺寸 表1
| 主芯線截面積（mm2） | 圓(yuan)錐體長度L1（mm） | 剝除護套長度L2(mm) |
| 10-35 | 30 | 110-300 |
| 50-70 | 40 | 180-350 |
| 95 | 50 | 250-400 |
(4)芯線絕緣層(ceng)(ceng)和屏蔽層(ceng)(ceng)修補(bu)按煤炭部19363年頒布的(de)<礦用橡膠電纜熱補(bu)工藝細則>執行.
(5)為增(zeng)加粘合面積和(he)粘合強度,將(jiang)修補(bu)段兩(liang)端削成(cheng)錐形面并(bing)用木銼打毛.
2、裝模(mo)具(ju)。
(1)為(wei)防止修補段不(bu)易(yi)拉(la)直(即不(bu)同心)或破損芯(xin)線修(xiu)補(bu)(bu)(bu)后橫截(jie)面(mian)增大，造成修(xiu)補(bu)(bu)(bu)過后的(de)護(hu)套層(ceng)(ceng)厚度變小，影響(xiang)護(hu)套層(ceng)(ceng)絕緣和(he)強(qiang)度等性能，所以(yi)要根據修(xiu)補(bu)(bu)(bu)后芯(xin)線和(he)絕緣層(ceng)(ceng)截(jie)面(mian)積增加的(de)情況在補(bu)(bu)(bu)修(xiu)段(duan)兩(liang)端(duan)錐形面(mian)上部用粘合膠(jiao)帶等纏繞(rao)幾圈取(qu)便增加修(xiu)補(bu)(bu)(bu)段(duan)護(hu)套層(ceng)(ceng)厚度。
（2）為保(bao)證修補段電纜的(de)彎曲性能(neng)，防止膠液與相線粘(zhan)結，在修補好的(de)芯線，絕(jue)緣層外面用防護帶(dai)以半(ban)幅重疊形式纏繞。
（3）澆(jiao)注法所(suo)用模具，是(shi)由聚(ju)乙烯薄(bo)片卷制而成（厚度(du)1mm）其(qi)尺(chi)寸(cun)可(ke)根據修補(bu)段(duan)自(zi)由裁剪。一般來(lai)說：其(qi)長度應為修補(bu)段(duan)兩端(duan)纏繞(rao)粘合膠外緣帶間(jian)距離，其(qi)寬(kuan)度為修補(bu)段(duan)周長的一倍半左右。并(bing)在模具軸線(xian)方(fang)向(xiang)正中和修補(bu)段(duan)兩端(duan)錐形(xing)面上(shang)方(fang)以打孔器開(kai)三(san)個（在同一直線(xian)上(shang)）直徑(jing)10mm圓(yuan)孔。以利于注膠時模腔(qiang)內空氣全部排出(chu)，保證修補段的完(wan)整。
（4）將(jiang)修補段電纜拉(la)直。置于(yu)水平位置上(shang)(shang)。將(jiang)裁好(hao)的(de)聚(ju)乙烯片卷緊在修補段粘合膠(jiao)帶上(shang)(shang)，三個圓孔向上(shang)(shang)。用塑料粘合膠(jiao)帶纏繞兩端使之固定密(mi)封。在三個圓孔處分別將(jiang)流膠(jiao)帶，中間流膠(jiao)帶套裝上(shang)(shang)漏斗。裝好(hao)的(de)模(mo)具如圖(tu)2所示：
3、配膠。
（1）根據護套破損情況，估(gu)計用膠量，選擇不同包裝規格的冷補(bu)膠。
（2）先將甲組份(fen)(fen)罐(guan)蓋(gai)全部打(da)開(kai)(kai)，然(ran)后再(zai)部分打(da)開(kai)(kai)乙組份(fen)(fen)罐(guan)蓋(gai)。將乙組份(fen)(fen)全部倒(dao)入(ru)甲組份(fen)(fen)中，用比較干燥的螺(luo)絲刀等(deng)快速攪(jiao)拌(ban)1~2分鐘。使兩組份混合均勻。
4、澆注。
（1）將混好的膠料(liao)在3~5分鐘(zhong)內(nei)倒入(ru)漏斗中，其于(yu)模(mo)具是半(ban)透明，因而清楚的看見(jian)膠(jiao)料(liao)的充填情況。當(dang)腔模(mo)內(nei)充滿(man)膠(jiao)料(liao)，且(qie)兩側(ce)流膠(jiao)套有(you)膠(jiao)液流了時，則停止注(zhu)膠(jiao)。但在剛剛澆注(zhu)后，如膠(jiao)液液面下降(jiang)時，應及時補充膠(jiao)料(liao)。
（2）澆(jiao)注(zhu)完畢后，發現(xian)模(mo)具內裹有(you)氣(qi)泡時，可用針刺破(po)氣(qi)泡所在處模(mo)具，放(fang)出氣(qi)體。
（3）如(ru)估算膠(jiao)料(liao)有誤，澆注(zhu)后模(mo)腔未滿(man)，可再配膠(jiao)料(liao)繼續澆注(zhu)，直到充滿(man)為止。
5、涂抹辦法(fa)。
（1）當護套(tao)層(ceng)破口(kou)較(jiao)小或芯線未(wei)破損時，應采用涂抹修補。
（2）一(yi)般修補應首先停止(zhi)送電(dian)，如芯線(xian)末露出，也可帶電(dian)修補。
（3）首(shou)先清除破口(kou)處及周圍表(biao)面(mian)的煤粉(fen)和油(you)污，然后將破口(kou)部位削成(cheng)凹(ao)面(mian)，并用(yong)木銼(cuo)將凹(ao)面(mian)及其(qi)周圍打毛(mao)，使露出新鮮(xian)表(biao)面(mian)以增加粘合(he)面(mian)積，使粘合(he)牢實。
（4）配膠同澆鑄(zhu)法，所不同的是在膠料混合(he)均勻后的7-10分(fen)鐘，待膠料增稠至呈膏(gao)狀時，用(yong)干燥螺絲刀或(huo)扁鏟等工具挑取膠料，涂抹在破損處，使凹面充滿并多涂少許為宜。 &nb?sp;
（5）根據修補口的大小，裁剪聚乙烯片，其長度應比破口約長50-60mm，寬應大于護套層圓(yuan)周長(chang)。將裁好(hao)的聚乙(yi)烯片包在修補(bu)處，使力卷(juan)緊，再(zai)用塑(su)料粘(zhan)合膠帶縛緊固定。
